一、检查井盖
根据管线工程的技术特点，为满足其安装设备、日常检修和维护的要求，工程中均沿管线埋设方向按一定间距设置检查井。检查井盖是检查井的主要配套产品，其功能为承重、封闭、开启检查井。它既能承受交通车辆大流量高速行驶，也可以防止车辆、行人及异物的进入，保障地下管线和设备正常运行。
检查井盖可以由灰口铸铁、球墨铸铁、铸钢、轧制钢、聚合物、填充增强材料、钢纤维混凝土以及其他材料中的一种或者多种材料制成，所使用的材料应符合相应的产品标准和技术规范。
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二、检测项目
外观质量（表面、盖座装配）、尺寸偏差（防滑花纹、仰角、斜度、嵌入深度、总间隙、支承面宽度、最小通风孔面积、井座、井座净开孔）、承载能力等，涉及到复合材料的，还应检测材料的弯曲强度、压缩强度、拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量、冲击强度，以及井盖整体的耐热性、耐候性、抗冻性、巴氏硬度、抗油性、表面电阻等性能指标。
三、检测方法
01、外观质量
采用目测和量具测量相结合的方式，确定井盖表面完整，材质均匀，没有影响其使用的缺陷。井盖座保持顶平，井盖上表面不应有拱度，井盖与井座的接触面应该光滑、平整。需要注意的是，铸铁井盖与井座应为同一种材质，井盖与井座装配尺寸应符合相关的标准规范。
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02、防滑花纹
表面防滑花纹用专业量具测量，以0.5mm的精度，凸起高度应符合规格对应的尺寸要求，凸起部分的上表面面积与总面积相比应在合理的区间范围内。
03、仰角与斜度
用角尺等专业量具对相应规格井盖的仰角、斜度进行测量，铰接井盖的仰角不应小于规定度数，而检查井盖的斜度以1:10为宜。
04、嵌入深度
不同规格型号的井盖对嵌入深度有不同要求，但在对嵌入深度进行检测时，需要注意，检查井盖井座支承面宽度应以毫米为单位进行测量。
05、总间隙
完成测量后，间隙相加得到总间隙，测量井盖与井座之间的间隙应精确到0.5mm。
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06、通风孔
通风孔的测量主要针对通风井盖，其开孔值应符合相应的标准规范要求，最小通风孔面积为所有通风开口的面积之和。
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07、承载能力
将检测垫片放在被检测的井盖上，竖轴垂直于其表面，并与其井盖的几何中心重合。以规定的速率施加荷载直至达到相应的试验荷载，试验荷载施加上后应保持相应的时间，检查井盖需未出现影响使用功能的损坏。
08、残留变形的检测
按相应规范进行试验装置，加载前记录井盖几何中心位置的初始值。以规定速率施加荷载，直至达到一定荷载后卸载，重复5次此过程后记录下几何中心的最终值。根据初始值和第五次卸载后最终值的差别计算残留变形。
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09、复合材料检查井盖检测
复合材料检查井盖不仅要对井盖性能进行检测，还要对相关材料性能进行检测，所用材料同样要符合相关要求。
而对于此类井盖性能检测的试验中，耐热性能试验和抗冻性能试验均使用高低温试验箱，根据试验需求分别将试验温度控制在一定的范围，使试件在相应高低温试验箱中保温24小时，迅速取出分别测试其承载力。
耐候性能试验装置为气候模拟试验箱，将试件在灯照及雨淋的条件下保持500h，在常温下室内放置24h后，取出测试其承载能力。
对于复合材料检查井盖的抗疲劳性能试验，不同的承载等级应使用不同的加载速率，在进行相应的循环载荷疲劳试验后，井盖的残留变形与试验荷载应满足相关规定。
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