工业用橡胶板是用于工矿机械、交通运输、电力、试验室等多个领域，作为橡胶垫、密封垫片、缓冲垫板等用途的硫化胶板，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、弹性好等性能特征，根据其耐油性能可分为A类、B类、C类三个类别。
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橡胶板是一种非常实用的工业材料，用途十分广泛，不仅可以用于制造密封件，还可以用于制造防水材料、隔音材料、运动场地材料、橡胶地板等，为人们的生产和生活带来便利和安全。与此同时，一些劣质产品流入市场也给相关各方带来诸多困扰，甚至应用中埋藏下安全隐患，因此，须加强对橡胶板质量的检测，严把质量关。
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质量检测
表面质量
橡胶板表面质量采用相应的量具及目测的方法进行检验，看其表面是否有开裂、穿孔等影响使用性能的缺陷，若存在的表面缺陷对其使用性能没有影响，只要此类缺陷深度、缺陷面积及数量满足相关要求即可。胶板两边应平直近似于两条平行线，不应有弯曲翘起，且相应的直线偏差应满足要求。
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规格尺寸
橡胶板厚度测量时，用符合精度要求的量具沿胶板宽度方向取均布的规定点数测量，取测量值得算术平均值为最终结果；板的长度及宽度用卷尺进行测量，尺寸应满足对应规格的偏差要求。
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耐油性能
按要求制备试样，在规定环境条件下进行状态调节，根据检测项目需求完成对试样的测量。将已测量的试样分别作好标记，浸入盛有试验液体的容器中，并将容器放入温度条件为（100±1）℃恒温装置中72h。结束后取出试验容器按要求调节或停放试样，取出试样并除去表面残留液体，进行相关性能测试。
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拉伸试验
制备不少于3个的Ⅰ型哑铃状试样，并完成试样的标记与测量，注意按需对样品和试样的调节。规定环境条件下进行试验，将试样按要求匀称地装置于拉伸试验机上，以500mm/min±50mm/min的速度对试样进行拉伸，根据所得试验数据对拉伸强度、拉断伸长率结果进行计算。
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硬度（邵尔A）
制取有足够面积的试样，厚度至少为6mm，若厚度不足可进行多层叠加（每层厚度及层数需满足要求），对试样进行状态调节。将试样置于坚固的平面上，拿硬度计平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，使压针垂直压入试样。需在不同位置测量硬度值5次，取中位数为最终结果，且每个测量位置应符合要求。
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热空气老化试验
按相关要求制备、调节试样，将老化箱调至（70±1）℃，把试样呈自由状态悬挂在老化箱中进行试验。自试样放入老化箱开始计算老化时间，72h后取出试样，并在规定的环境条件下进行状态调节一定时间后，进行相关性能测试，按公式计算最终结果。
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其他项目检测
不同规格与用途的橡胶板在满足拉伸强、拉断伸长率、硬度以及热空气老化等基本性能外，根据其具体应用情况，还应对其进行抗撕裂性能、耐热性能、耐臭氧性能、耐低温性能、压缩永久变形性能及阻燃性能等附加性能的质量检测。具有特殊性能的橡胶板，还应结合其他标准要求进行检测，以确保其质量符合相关标准的规定。
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结语
做好质量检测是一方面，但并不是工业橡胶板质量控制的唯一方法，在流转、存储过程中也应注意，为确保橡胶板质量不受影响，应储存在干燥通风的环境中，远离热源，与地面和墙壁保持一定距离，还应避免受酸碱和油的污染，以免使橡胶板质量遭到破坏。如果在应用过程中发现产品有任何质量问题，应及时查找原因，并采取相应的措施进行处理，确保产品应用中的安全性与功能性。
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