紧固件的重要作用
紧固件通常用于将两个或多个部件紧密连接在一起，确保它们在使用过程中不会松动或发生相对移动，有助于在整体结构中提供必要的力学支撑，确保整体结构的状态稳定，被广泛应用于工程、电子、机械、化工、冶金等行业，尤其是随着新材料的应用，紧固件在工程建设领域也发挥着越来越重要的作用。
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可能在工程结构当中紧固件成本所占比例较�。绻艄碳坏┓⑸侍�，将很可能导致更大范围内的结构性损坏，给各方造成重大损失。即使是用于固定门窗、安装管道和电缆等，紧固件依然尤其独特的重要性。正是由于紧固件的特殊性，其质量在现代工业中越来越受到重视。
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常见质量问题
在应用中，紧固件会因多方面原因存在质量问题，从而容易导致意外事故，或者造成机械或工程等损毁，影响整体的正常性能。表面存在缺陷是紧固件常见的质量问题之一，有裂缝、凹痕、皱纹、切痕、损伤等多种表现形式。
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紧固件表面出现的裂缝有多种类型，通常情况下是由不同的原因引起的。淬火裂缝是在热处理过程中，由于过高的热应力和应变而引起，锻造裂缝则可能在切料或锻造工序中产生，锻造过程中还可能产生锻造爆裂、剪切爆裂等缺陷。
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凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的，若在锻造或镦锻工序中未能消除则会存留于紧固件表面。不仅仅是在加工过程中，原材料本身存在缺陷，或者运输中等其他环节行为不当，也容易使紧固件受外界影响而产生凹陷、擦伤和缺口等损伤。
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作为连接件，紧固件自身的机械性能直接影响着其作用的发挥，机械或性能无法满足技术要求也是紧固件常见的质量问题之一。机械性能方面存在质量问题会导致紧固件承载能力不足等多种问题，易导致磨损、变形、材料失效等，使得紧固件脱落，危及设备或工程项目安全。尤其是所连接部件承受可变荷载的情况下，对其疲劳性能是一个极大的考验，加上环境对紧固件的影响，若质量不达标，很可能出现腐蚀、疲劳断裂等现象。
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质量检测及把控
为减少紧固件质量缺陷导致的一系列问题，应加强对紧固件的科学检测，用科学方法保证紧固件的质量。对于紧固件的质量检测与把控应从实际出发，不同领域的紧固件产品性能要求存在差异，具体执行标准不同，在检测时也应该有不同侧重。例如，钢结构用高强度螺栓、螺母，表面缺陷分别按GB/T 5779.1的规定执行，而对风电用高强度螺栓、螺母进行质量控制时，其表面缺陷除满足上述2个标准外，针对螺栓还有表面探伤的相关要求，通常引用的标准有JB/T 4730.3—2005和JB/T 4730.4—2005。
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不仅如此，钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差，与风电用高强度紧固件的技术要求方面同样存在差异，这也与风电用高强度紧固件通常采用的表面处理方法有关。
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加强对紧固件所用原材料的质量把控也是其中尤为关键的一步。不同类型和用途的紧固件在具体材料要求方面存在差异，无论采用哪种材料，如果材料质量不过关，紧固件的质量保证也就无从谈起。原材料的成分差别对紧固件性能至关重要，必须根据产品的特征和性能要求选用适合的原材料，以确保材料力学性能符合工况的需要。综上所述，在紧固件产品投入制造前，采用科学的方法对材料合金元素及成分等方面进行质量检测也十分必要。
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成品是各方交付和实际应用的最终形态，因此紧固件成品的质量检测关乎着多方的切身利益，可从螺栓成品拉力载荷、疲劳试验、硬度试验、扭矩试验、螺栓成品抗拉强度、螺栓镀层、脱碳层的深度等多方面进行质量检测。对于特定使用场合下的紧固件产品，可能还需要考核专项指标性能，或是指标需满足超过普通标准规定的要求。
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结语
如今生产生活的各方面随处可见紧固件的存在，除了做好紧固件质量的把控，选择质量可靠的紧固件，也应重视紧固件的日常保养与维护，定期检查紧固件连接情况，发现故障及时更换，注意施工过程当中的规范性，减少外部因素对紧固件质量的影响。
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