从日常生活到工、农业生产，管道几乎无处不在。一旦管道发生事故，正常的生产和生活就要受到影响，甚至造成环境污染或者爆炸等严重后果。此外，有很多设备上有管状工件，例如锅炉管、热交换器管、蒸发器管、石油裂解炉管等，这些管状工件也和管道一样，其安全性需要保证。
管道探伤分为管道对接环焊接探伤和管体探伤。环焊缝探伤可以采用射线探伤和超声探伤。管体缺陷可以从管道外部进行检测，也可以从管道内部进行检测。管道探伤针对的缺陷主要有两种：一是腐蚀坑，尤其是内壁的腐蚀坑；二是纵向裂纹，裂纹发生在内壁的可能性大，管壁越厚越不容易发生在外壁。
昆明管道探伤检测。对于整个管道而言，环焊缝所占的比例很�。腔泛阜焓惫艿赖谋∪趸方�，所以无论是新建管线还是在役管线，首先要考虑环焊缝探伤。除了焊缝之外，热影响区也必须和焊缝一样进行探伤，也就是说焊缝探伤必须包括热影响区。
焊缝的纵向缺陷的检测，焊缝超声探伤的困难之一是焊缝表面凹凸不平产生的干扰波和缺陷回波不易区分。小口径管一般壁厚比较�。醋院阜毂砻娴母扇鸥友现�。区分干扰波的方法是从焊缝的两侧进行探伤检验。从不同侧面探测时，如果只有一侧有回波，或者从不同侧面探测得到的回波幅度相差很大，这样的回波基本上是干扰波而不是伤波。反之，从两侧探伤得到的回波都比较大，二者相差不大，基本上是伤波。
焊缝横向缺陷的探测，我国焊缝探伤标准规定，对于平板对接焊缝，用斜平行扫查法检测横向缺陷。采用平行扫查法需要把焊缝表面磨平。对于管道环焊缝，斜平行扫查是很困难的。对于小口径管道，由于焊缝宽度�。涎现氐牧盐苹嵫由斓饺扔跋烨�，可以在热影响区做平行扫查。对于大口径厚壁管道，只有把焊缝打磨平，才有可能做平行扫查检测横向缺陷。
管道表面无损检测：宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行表面渗透检测；处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。昆明管道探伤检测。
磁粉探伤检测原理：铁磁性材料制造的管道部件被磁化后，由于不连续性的存在，使管道被检测部位的表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生的漏磁�。绞┘釉诒砻娴拇欧�，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
昆明管道探伤检测。渗透检测原理：与检测对象的材质无关，能够对几乎任何产品及材料进行表面检查。利用毛细现象将液体渗入狭窄的缺陷部分，再将渗入的液体吸回表面，采用简单的原理进行探伤。
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