随着社会的发展，钢管的需求量越来越大，尤其是一些广泛应用于航空、、原子能与空间技术等领域的高精度、薄壁、高强度钢管的需求量逐步增加。钢管生产中存在的缺陷，以及这些缺陷潜在的�：σ殉晌蠹夜刈⒌慕沟�。
第三方钢管检测机构 ，钢管的检测一般包括;几何尺寸、表面质量的检查；化学成分、力学性能、工艺性能、高低倍组织的检验；无损探伤检验；某些特殊性能的检验和测长称重等。
钢管的几何尺寸检查：钢管外径、壁厚和弯曲度、长度可在检查台上用外卡规、千分尺和弯曲度靠尺、长度卷尺进行检查。对外径、壁厚和长度也可以采用自动尺寸检测装置（例如自动测径、测厚、测长装置）进行连续检测。20世纪80年代后期投产的钢管生产厂一般都有在线的自动测径、测厚装置，在精整区设有测长称重设备。对于OCTG钢管还需要对螺纹参数进行检查。
第三方钢管检测机构 ，钢管的内、外表面检查：一般采用目测进行内外表面检查，而内表面除了采用目测外，也可利用反射棱镜进行检查。有些特殊用途的钢管还要求通过无损探伤，包括涡流、漏磁、超声波、磁粉探伤等对钢管内、外表面质量进行检查。
力学性能和工艺性能检查：为了验证钢管的力学性能满足标准的要求，需要对钢管抽样作力学性能检验。力学性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击功等。工艺性能检验主要包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷边试验、冷弯试验、射孔试验等。这些检验项目根据标准的不同和钢管用途的差别而有所选择。
无损探伤是指在不损坏钢管的情况下，直接进行其内部和表面缺陷检查。目前，漏磁探伤、超声波探伤、涡流和荧光磁粉探伤等已经广泛在钢管企业中使用。 近年来无损探伤法有很大发展，最近又出现了声发射全息照相、超声波频谱分析探伤、超声波显像探伤以及超声波高温探伤等新技术。
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