腐蚀试验是金属材料及制品、合金材料及制品检测最为常见的质量检测试验。腐蚀对于金属来说是无处不在的存在，大多数金属产品都逃不过被腐蚀的宿命。金属材料及制品在实际应用中，不可避免的会与环境中的介质产生物理-化学反应，这种反应就是腐蚀过程。被腐蚀的金属其性能会或多或少的发生变化，如果放任不管可能会造成金属所担任的功能受损，导致质量事故的发生。
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腐蚀试验是掌握材料与环境构成腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。腐蚀试验的方式有很多，比如盐雾试验、晶间腐蚀试验、应力腐蚀试验等等。其中盐雾试验的目的在于考核材料的耐盐雾腐蚀质量。晶间腐蚀试验的目的在于了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。应力腐蚀试验的目的在于比较各种材料抗应力腐蚀的能力、测定材料的应力腐蚀特性以及探讨失效的真正原因。
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盐雾试验
标准GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》中规定，盐雾试验方法包括中性盐雾试验、乙酸盐雾试验以及铜加速乙酸盐雾试验。其中中性盐雾试验是在受控环境下将5%氯化钠中性溶液进行雾化的一种试验方法；乙酸盐雾试验是在受控环境下加入冰乙酸的5%氯化钠酸性溶液进行雾化的一种试验方法；铜加速乙酸盐雾试验是在受控环境下将加热氯化铜和冰乙酸的5%氯化钠酸性溶液进行雾化的一种试验方法。
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晶间腐蚀试验
标准GB/T 7998-2023《铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法》规定，晶间腐蚀试验就是根据阴极去极化作用原理，将试样放置在特定的试验溶液中一定时间，加速晶粒边界或晶界附近的腐蚀，测定其腐蚀深度。腐蚀深度采用光学显微镜进行检查并测量。
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应力腐蚀试验
标准GB/T 22640-2023《铝合金应力腐蚀敏感性评价试验方法》规定，应力腐蚀试验就是将试样按照规定的加载方式施加应力后，试样全浸或间浸于腐蚀介质，置于一定温度、湿度的试验环境中，试验至规定时间试样出现裂纹或断裂，以目视或显微镜观察试样腐蚀现象。
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按照试样的加载方式，试验方法分为恒载荷试验、恒应变试验以及持续增加应变试验。
1、恒载荷试验
将拉伸型试样按照支架加载或试验机加载的方式施加应力，注意载荷恒定或在控制的精度内。然后将试样以全浸浸渍或周期浸润的方式浸渍，试验过程中定期向试验槽内加水，保持腐蚀介质浓度稳定，并定期检查试样。直至达到规定试验时间或试样出现开裂或断裂时终止试验。试验结果采用目视或观察低倍组织或观察显微组织进行评判。
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2、恒应变试验
恒应变试验可以检测C型环试样、拉伸试样、弯曲梁试样、U型试样，以支架加载的方式施加应力，注意在变形位移恒定或在控制的精度内进行。然后将试样以全浸浸润或周期浸润的方式浸渍，试验过程中定期向试验槽内加水，保持腐蚀介质浓度稳定，并定期检查试样。直至达到规定试验时间或试样出现开裂、断裂时终止试验。试验结果采用目视或观察低倍组织或观察显微组织进行评判。
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3、持续增加应变试验
即慢应变速率试验，就是以试验机加载方式对拉伸试样施加应力，注意试样在试验中的拉伸速率恒定且拉伸试样应持续增加应变。然后以全浸浸润的方式浸渍，试验过程中定期向试验槽内加水，保持腐蚀介质浓度稳定，并定期检查试样。直至达到试验时间或试样出现开裂、裂纹时终止试验。试验结果采用目视或观察低倍组织或观察显微组织进行评判。
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结尾
腐蚀试验是金属材料的的必检项目之一，切勿忽视。通过腐蚀试验我们可以掌握材料与环境构成的腐蚀体系的特征，了解腐蚀机制，控制产品的腐蚀过程，对延长产品寿命有着重要意义。
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